Automatisez vos relevés sanitaires, garantissez votre conformité HACCP/DREAL et pilotez vos ratios eau/tonne produite grâce au monitoring IoT temps réel
Dans un secteur où l'eau représente jusqu'à 80% des intrants et conditionne la sécurité alimentaire, sa gestion devient stratégique. Entre normes HACCP, conformité DREAL, objectifs RSE groupe et marges sous pression, l'optimisation hydrique est un levier de compétitivité incontournable.
Les relevés quotidiens obligatoires (HACCP, DREAL) mobilisent vos équipes sur des tâches répétitives. Compteurs en zones de production difficiles d'accès, multiples points de prélèvement (forages, tours de refroidissement, stations de traitement), mesure complexe des rejets... La collecte manuelle génère des risques sanitaires (contamination croisée) et des erreurs incompatibles avec les certifications IFS/BRC. Les opérateurs perdent jusqu'à 3h/jour en relevés au détriment de la production.
Les exigences CSRD et les demandes de reporting extra-financier des groupes agroalimentaires nécessitent une vision consolidée de l'eau. Entre les différents ateliers (découpe, cuisson, conditionnement), les cycles CIP/NEP variables et les sites multi-produits, compiler les données prend des semaines. L'absence de ratios temps réel (L/kg produit fini) empêche d'identifier les dérives et de valoriser vos efforts de réduction auprès des distributeurs et consommateurs.
Les groupes agroalimentaires fixent des objectifs drastiques (-25% à -40% d'ici 2030) pour répondre aux attentes des consommateurs et distributeurs. Sans monitoring des consommations par ligne de production, impossible d'identifier les postes d'optimisation ou de corréler eau et rendement matière. Les sites découvrent leurs écarts lors des revues trimestrielles, sans possibilité d'action corrective. La pression sur les coûts de production s'intensifie sans les outils pour y répondre.
Les arrêtés sécheresse menacent directement la continuité de production dans une industrie hydro-intensive. Générer les Plans de Sobriété Hydrique (PSH) mobilise les équipes pendant 2 à 3 semaines de compilation manuelle. Sans priorisation intelligente des usages (process critiques vs utilités), chaque restriction génère un stress opérationnel majeur. Le risque : compromettre la sécurité alimentaire ou subir des arrêts de production coûteux (jusqu'à 100k€/jour).
Willie digitalise votre gestion de l'eau agroalimentaire : de la télérelève hygiénique à la conformité HACCP/DREAL automatisée, en passant par l'optimisation des ratios eau/production et la gestion intelligente des restrictions.
Capteurs IoT certifiés contact alimentaire et résistants aux ambiances agressives (vapeur, détergents). Installation non invasive respectant vos zones de production et protocoles HACCP. Relevés automatiques 24/7 de tous vos points : eau process, tours de refroidissement, CIP/NEP, rejets. Transmission sécurisée temps réel vers votre supervision. Gain de 3h/jour pour vos équipes qui se concentrent sur la production. Traçabilité totale pour vos audits IFS/BRC et inspections sanitaires.
Consolidation instantanée multi-sites et multi-ateliers dans des dashboards métier : production (L/kg), maintenance (dérives CIP), qualité (conformité), direction (KPIs RSE). Calcul automatique de vos ratios sectoriels : eau/tonne produite, eau/€ de CA, intensité hydrique par gamme. Génération en 1 clic de vos rapports CSRD avec les indicateurs normalisés. Export natif vers vos ERP (SAP, Oracle) et outils groupe. Benchmark inter-usines pour diffuser les best practices.
Monitoring temps réel par ligne de production avec corrélation automatique eau/rendement/qualité. IA prédictive analysant vos cycles de production pour optimiser les consommations sans impact qualité. Détection des dérives CIP/NEP et recommandations d'optimisation (durée, température, concentration). Simulateur d'économies pour prioriser vos investissements. Alertes proactives avant dépassement des objectifs avec plan d'actions contextualisé. ROI moyen : -23% en 12 mois.
PSH générés automatiquement en 30 minutes avec priorisation intelligente des usages critiques. Veille active des arrêtés sécheresse avec alertes géolocalisées par bassin. Scénarios pré-établis par niveau de restriction préservant la sécurité alimentaire. Déclarations DREAL mensuelles auto-générées avec distinction forages/réseau. Mode dégradé intelligent optimisant l'eau disponible entre process et nettoyage. Audit trail complet pour justifier vos choix lors des contrôles.
Tournées épuisantes : 3h/jour de relevés manuels, risques de contamination croisée, traçabilité papier non fiable
Navigation à l'aveugle : Pas de vision L/kg en temps réel, impossibilité d'optimiser, pertes matières non corrélées
Compilation cauchemar : 2-3 semaines pour le reporting RSE, données incohérentes entre sites, retards systématiques
Stress permanent : PSH manuels chronophages, découverte tardive des restrictions, risque d'arrêt production
Gaspillages massifs : Cycles CIP non optimisés, surconsommation jusqu'à 40%, impact direct sur les coûts
Pertes invisibles : Fuites détectées après des mois, surcoûts eau et énergie, risques sanitaires en zones sensibles
Silos inefficaces : Pas de benchmark inter-usines, bonnes pratiques non partagées, performance hétérogène
Automatisation hygiénique : Télérelève 24/7 sans contact, traçabilité digitale IFS/BRC, gain 3h/jour production
Pilotage précis : Dashboards L/kg temps réel par ligne, optimisation continue, corrélation eau/rendement
Rapports instantanés : CSRD en 1 clic, données consolidées fiables, valorisation RSE maximale
Sérénité opérationnelle : PSH en 30 min, adaptation proactive restrictions, continuité production garantie
Efficience maximale : Cycles CIP optimisés par IA, -30% consommation, ROI < 6 mois
Économies immédiates : Alertes < 30 min, intervention ciblée, -23% pertes eau, sécurité alimentaire préservée
Excellence partagée : Benchmark automatique, réplication des succès, performance homogène groupe
Les sites agroalimentaires équipés de Willie constatent des améliorations tangibles sur leurs KPIs opérationnels et environnementaux. Ces résultats, mesurés sur des usines de transformation, plats cuisinés et boissons, démontrent l'impact direct sur la compétitivité et la durabilité.
Réduction moyenne de la consommation d'eau grâce à l'optimisation CIP et la détection précoce des fuites
Temps gagné sur les relevés et reporting, réinvesti dans l'amélioration continue et la production
Réduction du coût complet de l'eau incluant traitement, énergie et redevances
Délai de génération d'un PSH complet contre 2-3 semaines manuellement
Transformez votre gestion de l'eau en avantage concurrentiel : réduisez vos coûts, sécurisez votre production et valorisez votre engagement RSE auprès des distributeurs et consommateurs.
✓ Compatible HACCP/IFS/BRC ✓ ROI garanti < 6 mois ✓ Références leaders du secteur
